






折叶浆式搅拌器是典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能;采用挡板或导流筒则轴向循环---.因为它循环能力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛.常用介质黏度小于2000mpa.s,常用转速n=200—900rpm,dj/d容器径=0.2—0.4,溶位较深大于dj的7倍以时上可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15o倾斜安装.偏离容器中心或倾斜安装时,相当于容器内加挡板。


螺带式搅拌器为慢速型搅拌器,常在层流区操作,液体沿着螺旋面上升或下降,再向中心凹处汇合,形成轴向的上下对流循环,适用于中高粘度液体或粉状物料的混合和传热过程。ld螺带式搅拌器的螺带外廓接近于搅拌槽内壁,搅拌直径大,强化了近罐壁的液体的上下循环,高粘度液体的传热过程很适用。ldg螺带螺杆组合式,同时具有螺杆和螺带的特性,强化了液体内---的循环,---对非牛顿型拟塑性及粘弹性液体有效。zld锥底螺带型,东沙群岛搅拌器,zld锥底螺带螺杆型,其特点是底形可和锥形釜底相配,可按要求设计。螺带的形式和条数应根据容器的几何形状和液层高度来确定。此类搅拌器分为单螺带式搅拌器、双螺带式搅拌器、锥形单螺带搅拌器、锥形双螺带搅拌器、椭圆底双螺带搅拌器、螺杆式搅拌器。一般情况下,立式搅拌器,单螺带式搅拌器和双螺带式搅拌器适用于平底或椭圆底容器;锥形单螺带式和锥形双螺带式搅拌器用于90度锥底容器;椭圆底双单螺带式搅拌器用于底部需防止附着的椭圆底容器。


原因:1、冲水点的位置和冲洗方向不正确,或者冲水压力过低。在冲洗罐内时,搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉,形成“抱轴”现象。2、投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理,不锈钢搅拌器,导致粉料很大一部分投放到轴上,以致粘结在轴上形成“抱轴”现象。3、搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。4、搅拌筒的容积利用率的大小不合理,容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面,粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴”现象。
解决方法:1、在投料装置设计时,使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。2、在搅拌主机的制造过程中,应注意喷水装置的安装焊接位置,以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在设计化工搅拌器供水系统的过程中,可以增加冲洗加压泵或者采用高位水箱。3、设备操作人员在搅拌卸料完毕后,应及时清理、冲洗罐内,除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况,注意是否泄漏,如有则及时解决。
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