1、分子扩散：在分子尺度的空间内进行；2、湍流扩散：由旋涡分裂运动引起，在涡旋尺度（微团）空间内进行。3、主体对流扩散：包括一切不属于分子运动或涡旋运动引起的扩散过程。在大液团空间内进行。总体流动将液体分割成---液团；---液团在涡旋作用下变形裂成微团；涡旋的变形裂增加和更新了液团高低浓度区域之间的接触表面，促进了分子扩散。要达到微团的消失，即分子尺度上的均匀混合，只有靠分子扩散。低粘度液体的混合机理：由于强剪切作用，大涡旋的分裂使液团分散成小尺度旋涡。由于粘滞阻力，能量全部转化为热能而耗散。叶轮附近剪切力大，湍动为---，液体的混合作用主要发生在叶轮附近的混合区中。对于低粘度的互溶液体的混合，提供足够的循环量是主要的，涡轮式搅拌器，剪切强度次之。高粘度液体的混合机理：在湍流区域，叶轮效率差。在滞流区域，混合作用依赖充分的总体流动。应使用大直径搅拌器，如框式、锚式和螺带式等。
在使用过程中，通常有单重流 动状态来进行运转，不同的使用环境我们选择不同的运行方法，下面来看下搅拌设备在运行中一般会出现哪些动状态。
1、径向流：这种流型的方向与搅拌轴是垂直的，属于是沿径向流动，这种流型方式，在碰到容器壁面的时候，会分成两个方向，一个是向下，另外一个则是流动，然后还会回到叶端，如此一来，便可以形成上下的循环流动。2、轴向流：这种流型方式的流动方向与搅拌设备的轴是平行的，这个时候流体的主要动能是有桨叶提供的，这样一般都会使流体朝---动，然后遇到里面的时候就会反过来向动，这样一来，上下 流动，便会形成一种循环。3、切向流：这种流型方式的方向依旧万州也是平行的，同样它的动能也是有浆叶提供的，它的流动方向一开始也是向---动，当遇到容器的底面的时候，就会改变流动方向，锚式搅拌器，流动方向改变之后是朝上的，推进式搅拌器，同时也会形成一种循环流。
这三种流型方式是搅拌设备当中主要的三个方面，一般来说，所有的流体在管道中流动时，通过搅拌设备，都会按照这三种不同的流型进行，因此在使用搅拌设备的时候，一定要充分了解这些液体的流型，因为它会直接关系到搅拌设备的品种选择和使用问题，同样这样也能够拓宽你的视野，使你真正的了解搅拌设备的原理。
框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投---的变化而调整搅拌强度（strength)，澄迈搅拌器，达到满意的絮凝效果，节约药剂(pharmaceutics)的用量。框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承(bearing)装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂(pac)或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备(equipment)的排液作用下产生流动循环（continue)，使水中的胶体(colloid)颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小(size)的矾花(絮状物)，使绝大部分矾花(絮状物)截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。
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