






框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。搅拌装置由哪几部分组成搅拌装置由哪几部分组成机械(mechanics)搅拌反应器适用于各种粘度、密度(单位:g/cm3或kg/m3)等物性和各种温度(temperature)、压力等操作条件的反应过程,被广泛(extensive)用于合成(解释:由几个部分合并成一个整体)材料、合成(解释:由几个部分合并成一个整体)纤维、合成(解释:由几个部分合并成一个整体)橡胶(ru
er)、一要、、化肥、染料、涂料、食品、冶金(内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、废水处理等行业。
搅拌装置的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。
根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器(coupling)等其他部件。按流体流动形态(pattern)分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。



选购搅拌器时需考虑的因素
很多用户在选购搅拌器时需要考虑很多因素,从而可有效的保障设备使用效率的发挥,所以当我们进行选购时要根据自己的情况,从而使选择到的搅拌器将会符合我们所需要的效果。
在选择搅拌容器时,应根据生产规模、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸,立式搅拌器,在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,榆林搅拌器,尽量提高设备的利用率。搅拌容器的材料要满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,化工搅拌器,以及---产品清洁等。
如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加。
所以,当我们在对搅拌器进行选购时,一定注意相关的几项要点,从而---设备的没有损坏后,方可进行使用,搪玻璃搅拌器,避免出现差错,影响设备使用效率的发挥。


据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器
由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。为了---的进行搅拌,我们将如何据搅拌介质粘度大小来选择搅拌器进行了解。
几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速。这个选型图相对地规定了使用浆型的---,实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。
根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型,这是一种比较合用的方法。浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类,前者在湍流状态操作,后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。
总之,在对搅拌器进行选择时,首先要明确搅拌介质的粘度大小,避免选择到不合适的设备,从而降低设备的使用效率,并且增加企业成本。


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