






六弧叶圆盘涡轮搅拌器
径流桨,适合气体分散、吸收等。
优点:持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小
缺点;制作比较困难。
应用实例,应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌器中,可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗。
各类涡轮搅拌器形式构造图文介绍
涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比,叶片数量更多,叶片种类更多,转速更高,所以其结构比桨式更复杂。各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上,同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。



打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动,影响其使用寿命。
打旋现象的产生,一般情况下,化工搅拌器的工况,必须同时满---下条件:
1.搅拌槽为平底圆形;2.槽壁光滑,无挡板;3.叶轮安装在中心;4.液体粘度小。
既然我们知道了引起打旋现象的原因,打旋现象又会带来---后果,那么,推进式搅拌器,我们要如何避免打旋现象呢?
,在槽壁安装挡板,挡板不是---安装的,其尺寸和数量都要根据化工搅拌器中所搅拌的液体的要求而确定,因为化工搅拌的原理就是为流体提供流动场,使化学物质在这个流动场内实现化学反应,所以我们在安装挡板时,张掖搅拌器,就要考虑,其产生的流动场是否符合化学反应的要求。
第二,反应釜搅拌器,如果不方便安装挡板,那么就不要将叶轮安装在中心位置,并且还要在垂直方向上产生一定的倾斜角度,这样也可以有效防止打旋现象的发生。



如何防止化工搅拌器中的打旋现象
在某些工况下,化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象,这种现象对搅拌十分不利。
在打旋过程中,液体随着叶轮而运动,但是这种运动时同步的,就是所有液体一起运动,螺带式搅拌器,分子间的相对位置并没有发生变化,所有,液体并没有真正混合。
打旋会使得漩涡的中心下凹,这样很可能引起空气和叶轮的接触,在搅拌过程中,液体之间的摩擦,叶轮和液体的摩擦都会产生热能,而空气和旋转的液体及叶轮接触,并有一定温度,那么很可能产生化学反应,以及气液混合,这对于化工搅拌器的搅拌效果影响,还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹,液体也无法和叶轮完全接触,也影响到了叶轮的搅拌效果。



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