






涡轮式搅拌器
导语:涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)随叶片形状和安装角度不同其名称和用途也不同。从形式上看有两大类,一类是有一个圆盘安装在轮毂上,叶片再安装在圆盘上,称圆盘涡轮式搅拌器.另一种是叶片直接安装在轮毂上,称开启涡轮式搅拌器。应用极广,防腐搅拌器,能处理黏度范围很广的流体。
涡轮式搅拌器概述
涡轮式搅拌器从结构上可分为开式(开启式)和盘式(圆盘式)两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等,盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶,盘式涡轮以6叶常见。为---流动状况,盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形,称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力,不锈钢搅拌器,可使流体微团分散得很细,化工搅拌器,适用于低黏度到中等黏度流体的混合、气液分散、固液悬浮,以及促进---的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大,属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲,可降低功率消耗,适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。


搅拌器混合速率和混合效率
在搅拌器的搅拌过程中,我们常用均一化时间θm来定量地表示混合速率。均一化时间θm的定义是:将两种完全互溶,但其物理或化学性质(如电导率、颜色、温度、折光率等)有差异的流体通过搅拌使之达到规定混合程度所需的时间。由于测量混合时间的种种条件以及所要求达到的终均匀程度是人为确定的,故θm的数值仅在相同的测试条件下有相互比较的价值。
在对比不同搅拌叶轮的混合速率时常用无量纲混合时间,即混合时间数tm:
tm=θmn
tm的物理意义为:达到规定混合,搅拌器叶轮所需的转数。tm值越低,则表明该叶轮的混合速率越高。
在湍流混合时,各种叶轮的tm为一常数;而在高黏度液体的层流搅拌时,对于那些适合于高黏度液体混合的叶轮,如螺带式或螺杆式叶轮等则tm亦为一常数;然而对于一些不适合高黏度液体混合的叶轮来说,例如用d/d=0.5左右的盘式涡轮在层流下混合高黏度液体时,由于罐内有混合死角,不能求得确切的均一化时间θm,故也不能算得tm值。
有人研究了tm和np、nqd等的关系,对于用平叶涡轮式、平叶桨式.弯曲叶桨式、布鲁马金式和推进式等叶轮搅拌低黏度液体的场合得到如下的关系式:
常用单位体积混合能wv来表示混合效率。wv是单位体积搅拌功率和均一化时间θm的乘积。wv=pvθm。
需---的是θm。不是一个严密定义的量,如前所述,它随测量者的实验条件而变。故用wv来比较不同叶轮的混合效率时,往往用一个基准的叶轮的wv值作为参比值。



桨式搅拌器中的折叶桨亦多用扁钢制作(如图2-47).也有的采用角钢制作桨叶。角钢的抗弯强度比同样截面积的扁钢要好,将角钢以一定角度安放,也可同样起到折叶桨的效果。折叶桨与桨轴的连接方式与平桨的相同。桨式的通用尺寸为桨宽与桨径之比b/dj= 0.10—0.25.加强筋板的长度可以是桨叶的全长,也可取桨长的一半。桨叶的厚度通常由强度计算决定。
三曲面轴流搅拌器
轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点:低剪切、强循环、低能耗,叶片可拆卸,可在大型搅拌槽中使用,中低运行转速。
缺点:叶片为曲面,白山搅拌器,制造成本高。
应用实例:在三叶推进式搅拌器的应用实例中,采用三叶推进式搅拌器需要中间轴承,而使用一个直径为1600mm的三曲面轴流型搅拌器,达到同样的循环量,其运行转速仅为50r/min,所需的电动机功率也为3kw,而搅拌轴为悬臂轴,无磨损问题。



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