






侧入式搅拌器的安装选购
侧入式搅拌器是将搅拌器安装在器筒体的侧壁上,所以轴封结构是费脑筋的,也是选购中容易忽略的关键地方。在小型器中,可以抽取器内的物料,卸下搅拌器更换轴封部分,所以搅拌器的结构要尽量简单。但是在大型器中,为了在不抽出器内液体的条件下而便于更换轴封部件和传动部件,多半在器内设置断流结构。
对于侧入式搅拌利用推进式搅拌器,在消耗同等功率情况下,能得到的效果。这种搅拌器的转速一般是360-450r/min,驱动方式有齿轮和皮带两种。从价格成本角度考虑,皮带式---些,但从维护方便的角度上来看,齿轮式应用多,尤其是某些不能---停机的场合,齿轮式更是之选。
旁式搅拌(侧搅拌,顶入式搅拌器,侧进式搅拌),一般用于防止贮罐泥浆的堆积,用于重油、等的石油制品的均匀搅拌,用于各种液体的混合和防止沉降等。---是在大型贮槽中,投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果,因而被广泛采用。


桨式搅拌器的结构和制造
浆式是结构简单也是常用的一种搅拌器型式。叶轮一般用扁钢制作,铸造叶轮现在已很少用。小型叶轮为简单化,反应釜搅拌器,常将叶轮焊在轮毂上,形成一个整体,然后用键、止动螺钉将轮毂连接在搅拌轴上(见图2-44)。
在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮,即叶轮一端制出半个轴环套,两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时,可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时,可用两对螺栓固定(见图2-45)。当桨径上大于1100mm时,为了传递扣矩---,在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。
为了提高搅拌器叶轮的强度与刚度,可根据强度计算决定在叶轮上单侧加筋或两侧加筋.
为区分叶轮排演的流向特点,根据主要排液方向将典型叶轮分成径流型和轴流型两种。平叶的桨式、涡轮式是径流型,螺旋面叶片的螺杆式、推进式是轴流型。折叶桨则居于两者之间,一般认为它更接近于轴流型。不过这种分法是近似的,污泥搅拌器,是以主要流向来分的。
搅拌雷诺数是搅拌罐内液体流动状态的一种量度。图2—2形象地表示了八平直叶涡轮和螺带式叶轮在不同雷诺数下,搅拌罐内的液体的流动状态。
对于涡轮式叶轮,若叶轮转速很低,在re不大于10的区域,仅叶轮周围韵液体随叶轮旋转,而远离叶轮的液体是停滞的,如图中-a1所示,因而混合效果很差,混合时间也非常长,武威搅拌器,见虚线(1)。在此区内,液体的流动是层流,叶轮旋转的阻力主要是黏滞阻力。因而n与re成反比,如曲线(2)。叶轮旋转引起的离心效应可忽略不计,排出流量,见曲线(3)。
当re增加到大于10,涡轮式叶轮旋转所产生的离心力就不可忽视。此离心力产生了排出流量,使角动量传递到远处的液体。这样远离叶轮的液体开始流动,而使nv- re曲线偏离曲线(2)的延伸线。在此区内,如曲线(3)所示,曲线上升的坡度很陡,混合大为---,但在靠近叶轮上下部分仍然出现环形的停滞流区。
当re数增加到数百,涡轮式叶轮周围的液流变成湍流。在区域c,排出流量---增加,曲线(3)达到了大值。在区域a和b中观察副的停滞区已消失。re进一步增加,湍流域逐渐扩大,直至终湍流域占完全优势。因此区域c是一个层流和湍流共存的过渡区。
在无挡板时,在re约为90的过渡流域,涡轮式叶轮的排出流达到大值;而在有挡板时,排出流量在湍流域达到大。



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