






桨式搅拌器的结构和制造
浆式是结构简单也是常用的一种搅拌器型式。叶轮一般用扁钢制作,铸造叶轮现在已很少用。小型叶轮为简单化,常将叶轮焊在轮毂上,形成一个整体,然后用键、止动螺钉将轮毂连接在搅拌轴上(见图2-44)。
在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮,即叶轮一端制出半个轴环套,两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时,立式搅拌器,可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时,可用两对螺栓固定(见图2-45)。当桨径上大于1100mm时,为了传递扣矩---,在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。
为了提高搅拌器叶轮的强度与刚度,可根据强度计算决定在叶轮上单侧加筋或两侧加筋.
桨式搅拌器中的折叶桨亦多用扁钢制作(如图2-47).也有的采用角钢制作桨叶。角钢的抗弯强度比同样截面积的扁钢要好,将角钢以一定角度安放,也可同样起到折叶桨的效果。折叶桨与桨轴的连接方式与平桨的相同。桨式的通用尺寸为桨宽与桨径之比b/dj= 0.10—0.25.加强筋板的长度可以是桨叶的全长,也可取桨长的一半。桨叶的厚度通常由强度计算决定。
三曲面轴流搅拌器
轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等。
优点:低剪切、强循环、低能耗,叶片可拆卸,可在大型搅拌槽中使用,中低运行转速。
缺点:叶片为曲面,制造成本高。
应用实例:在三叶推进式搅拌器的应用实例中,采用三叶推进式搅拌器需要中间轴承,而使用一个直径为1600mm的三曲面轴流型搅拌器,达到同样的循环量,其运行转速仅为50r/min,所需的电动机功率也为3kw,而搅拌轴为悬臂轴,无磨损问题。



三叶推进式搅拌器的优缺点:
典型轴流桨,临夏回族自治州搅拌器,适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等
优点:低剪切、强循环、低能耗
缺点:高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承,反应釜搅拌器,整体浇铸叶轮,不宜在大型装置中使用
应用实例:一个直径为2900mm,推进式搅拌器,容积为33平方米的氢化液贮槽,内含1%雷尼---,搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明,一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转,在全挡板条件下完全可以满足工艺要求,而所需的电动机功率仅为3kw,但搅拌轴需要中间轴承,易磨损。


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