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旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成(图2)，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (<2pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，蒸馏釜搅拌器，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片涡轮式搅拌器(15张)所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20：5：4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25pa·s。底入式搅拌器由于较长时间的使用，其零部件之间容易造成摩擦，顶入式搅拌器，从而加快设备损坏，影响使用，所以说预防磨损的工作相当关键，那么我们该如何防止呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、振动筛磨损关键在与振动轴承，要选择高的轴承，润滑装置要合理，还要经常对轴承进行润滑。
2、搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较---，这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内，要经常对搅拌叶片进行检修。
3、底入式搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理。
4、搅拌筒也经常磨损，这就需要我们在工作结束后要尽快清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。
5、还要注意底入式搅拌器关键部分的润滑，需要润滑的地方有很多，加润滑剂的方法和量都不一样，有时候还需要更换新的润滑剂，而且还需要定时定量的加润滑剂，用户一定了解这些润滑技术，---混凝土搅拌机的润滑。
互不相溶液体的分散这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应(chemical reaction)，大连搅拌器，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取(extraction)、传质或化学反应时，其评价指标（target aim)是传质速度与反应时间，立式搅拌器，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，相接触面积、传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。3、气液相的接触这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀（jūn yún)分散，形成稳定（解释:稳固---；没有变动)的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标（target aim)是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果佳，传质速率高。
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