






涡轮式搅拌器的分类及特点
涡轮式搅拌器随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从安装形式上看有两大类,一类是有一个圆盘安装在轮毂上,叶片再安装在圆盘上,称圆盘涡轮式机械搅拌器.另一种是叶片直接安装在轮毂上,称开启涡轮式搅拌器。若叶片垂直安装的称径向流涡轮,叶片倾斜安装的称轴向流涡轮。若叶片呈弯曲形的还可称作弯曲叶涡轮。 涡轮式搅拌器的叶径与罐径之比通常为0.25-0.5,转速为50-300dmin.适应的高黏度为30pa.s左右。
通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的,有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片,并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装,将叶片略向上翘(上翘角约15度左右),叶片有二叶、三叶和四叶的,其中以三叶的用得多,防腐搅拌器,且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度,习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(pfaudler)叶轮,因为它是法武都拉公司开发的,它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。
侧入式搅拌器特点及应用领域
一般来说,侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择,倒不是说这种方式的搅拌效果不好,而是相对来说,比起顶搅拌和底搅拌,侧入式搅拌的安装成本更高,因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上,对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求,一般来说,在大型的搅拌器中,才会有着侧入式搅拌器的用武之地,如果搅拌器不是很大,搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器,我们也可考虑侧入式搅拌。
轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型,轴向流型中的轴,说的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上,多采用推进式搅拌器,推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器,推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下,采用推进式搅拌器的型式,呼伦贝尔搅拌器,其搅拌效果一般都更为。
侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少,更多是应用在大型贮罐当中,而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台,一般是多台同时工作,另外,侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。
螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动,适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器,对低粘度物料进行调和。cfj型为固定插入式,运行平稳,噪音低,反应釜搅拌器,安装较为方便,适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合,适用范围较为广泛。
本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需要将罐内液体排空,只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5mpa,工作温度10-120度,轴封形式分为填料密封盒机械密封两种,如液体中带有固体颗粒,选型时请注明。



搅拌器实现液液分散的目的
实现液液分散,是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中,密度大的一种液体称之为重相,密度小的称之为轻相,一般情况下,我们都是通过搅拌器的搅拌,使轻相分散在重相之中,反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相,另一种称之为连续相,另外,也有不存在连续相的情况,就是将两者打散,均匀分散。
一般情况下,我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下:
1.增加两种液体的相界面,相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面,实现液液分散后,这个分界面会消失,使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后,两种液体充分接触,絮凝搅拌器,接触面积,相界面也就,有利于后续反应的进行。
2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力,这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并,有利于传质。



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