






搅拌器,搅拌器又分为传动装置、搅拌轴、搅拌器和轴封。
一 1.传动装置,传动装置的作用是提供让搅拌轴按照所需转动方式转动的动能,传动装置包括:电动机、减速机、机架和联轴器,电动机是提供能源的机械装置,负责将电能转换为机械能;减速机是和电动机配合相当紧密的元件,絮凝池搅拌器,因为搅拌器所需要的转速一般都不快,而电机提供的转速又太快了,所以需要减速机将转速降下来,合肥搅拌器,并增大扭矩;机架可以---搅拌轴的偏摆量不大,并且承受着轴向力,---搅拌过程的稳定;联轴器可以将搅拌器中的两个不同元件牢固相连,这样可以---的传递功率。
2.搅拌轴,搅拌轴的作用是将电机和减速机中传递过来的动力再传递给搅拌器,并带动搅拌器进行搅拌。
3.搅拌器,搅拌器是搅拌器中的实现搅拌效果的,它直接参与搅拌,决定着搅拌效果的优劣。
4.轴封,水处理搅拌器,轴封是是否重要的,它是搅拌效果的---,轴封可以防止被搅拌物质的泄漏和杂质的混入,轴封属于一种动密封,动密封这种密封是通过各个元件的相对运动而实现密封的一种密封效果。
二,搅拌容器,搅拌容器有好几个名字,比如:搅拌釜,搅拌槽,反应器,反应釜,从这些名字中可以看出,搅拌容器就是搅拌器中进行搅拌和化学反应的容器。它包括:内容器、传热元件、内构件等等。
1.内容器又称为釜体或搅拌槽体,作用就是给物料搅拌提供合适的空间。
2.因为有些反应必须在一定的温度下进行,而换热元件就是为了提供反应温度而存在的。
3.内构件说白了就是内容器里面的构件,作用是使搅拌效果理想,搅拌充分,包括,挡板、盘管、导流筒等。
以上就是搅拌器的组成结构方面的内容。



罐中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态,而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成,但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。
各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类,即平叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶,而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。 平叶的桨面与运动方向垂直,即运动方向与桨面法线方向一致。折叶的桨面与运动方向成一个倾斜角度;一般这个倾斜角度为45或60度等。螺旋面叶是连续的螺旋面成其中一部分,叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化,如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40-70度,而其叶端的曲面与运动方向的角度较小,一般为17度左右。 由于平叶的运动方向与桨面垂直,所以当叶轮低速运转时,液体的主要流动为水平环向的流动。
当叶轮转速增大时,液体的径向流动就渐渐增大。叶轮转速愈高,由平叶排出的径向流愈强。但只靠叶轮本身,它造成的轴向流动还是很弱的。折叶由于桨面与运动方向成一定倾斜角,所以在叶轮运动时,除有水平环流外,还有轴向分流。在叶轮转速增大时,还有渐渐增大的径向流。螺旋面可以看成是许多折叶的组合,这些折叶的角度逐渐变化,所以螺旋面的流向也有水平环向流、径向流和轴向流,其中轴向流量大。



高黏度液体混合操作通常都处于层流状态,其对应的黏度范围为1~1000pa.s。高黏度液体在层流下操作,没有明显湍动,流体离开搅拌器后,其能量很快耗散,因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环,往往采用直接大面积推动流体使之达到混合,常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单应用,应用广泛,由于缺乏轴向循环流动,混合效率较低。当搅拌雷诺数大于50时,产生的两次循环流可---混合特性。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配,因此它的叶片扫过釜壁时,可促进物料与釜壁的热交换,并可减薄粘壁物,---混合性能。



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