推进式搅拌器图文介绍
推进式搅拌器介绍，推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低黏流体中，如图所示。
标准推进式搅拌器为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小，桨叶直径d对容器内直径d之比一般为0.1～0.3；叶端速度为7～10m/s，---15m/s。
相对来说推进式搅拌器结构简单，制造方便，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，防腐搅拌器，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。
螺杆式搅拌器:螺杆搅拌器适合于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它---了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。搅拌器直径d与容器内直径d之比为0.3。螺杆常与螺带组合在一个轴上，五指山搅拌器，称为螺带-螺杆式搅拌器，这时螺杆直径可适当增加，其比值可到d/d=0.5。螺杆与螺带的螺旋方向相反，螺杆推动液体向下，螺带推动液体向上，造成液体的全罐混合均匀。螺杆式搅拌器还可以和导流筒组成搅拌系统，该组合式搅拌器在层流区和过渡流区都有---的混合效率，适用于随反应进行，物料黏度逐渐增大，由过渡流至层流的溶液聚合等反应。当热负荷较大时，导流筒筒壁可通入换热介质，增加换热面积。
涡轮式搅拌器的分类及特点
涡轮式搅拌器随叶片形状和安装的角度不同其名称和用途也不同。从安装形式上看有两大类，一类是有一个圆盘安装在轮毂上，化工搅拌器，叶片再安装在圆盘上，称圆盘涡轮式机械搅拌器．另一种是叶片直接安装在轮毂上，称开启涡轮式搅拌器。若叶片垂直安装的称径向流涡轮，叶片倾斜安装的称轴向流涡轮。若叶片呈弯曲形的还可称作弯曲叶涡轮。 涡轮式搅拌器的叶径与罐径之比通常为0.25-0.5，转速为50-300dmin．适应的高黏度为30pa.s左右。
通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的，有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片，并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装，将叶片略向上翘（上翘角约15度左右），叶片有二叶、三叶和四叶的，其中以三叶的用得多，且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度，习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(pfaudler)叶轮，因为它是法武都拉公司开发的，它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。
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