不锈钢搅拌器-中拓鼎承-扬州搅拌器

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    2024-7-6

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六直叶圆盘涡轮搅拌器的优缺点

六直叶圆盘涡轮搅拌器

  典型径流桨,适合中低黏度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气

泡分散、吸收等。

  优点:剪切强、适用范围广,圆盘的存在利于小规格搅拌器的加工。

  缺点:能耗高、通气时搅拌功率下降幅度大。

  应用实例:被大量应用于气液搅拌器中,扬州搅拌器,如发酵罐、碳化塔、加氢釜等。

四折叶开启涡轮搅拌器的优缺点




四折叶开启涡轮搅拌器:

  轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、溶解、反应等;

  优点:适用范围广、制造方便、易大型化;

  缺点:功率消耗高于曲面轴流桨,低料位时搅拌效果不佳;

  应用实例:在一个16m3的釜内,需要将碳酸钠粉料溶于---唑醇溶液中,采用双层四折叶开启涡轮搅拌器,在110r/min转速下运行,可加速碳酸钠的悬浮与溶解(反应).并有效阻止了碳酸钠的结块。








搅拌器中旋转轴的安装设计

搅拌器中的旋转轴按安装位置可细分为传动轴和搅拌轴。变速器出口侧为传动轴,搅拌器相连的称搅拌轴,两者通过联轴器成为一个整体搅拌轴(通常情况下,选用单支点机架时,一般采用釜外带短节联轴器将搅拌轴与变速器出口侧传动轴相连;采用双支点机架时,搅拌轴常与机架中间短轴相连),习惯上则统称为搅拌轴。搅拌轴的轴径大多通过计算确定,其大小不仅要满足强度要求,还应满足刚度要求。

  搅拌轴刚度除与轴径大小有关外,还取决于轴的支承情况,即与所采用的机架型式、联轴器型式、变速器结构,以及是否采用底轴承或中间轴承等密切相关。

  按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌器内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,---对洁净度要求较高的生物、食品或---搅拌器,减少了器内的构件,故应优先选用。









高速机械搅拌器的转速控制

  对于经常需要搅拌不同物料的用户来说,能够对机械搅拌器的转速灵活控制非常重要,因为搅拌器的转速灵活,可调整范围大,其可以搅拌的物料的种类就越多,适应的工况就越广。

  一般来说,在机械搅拌器生产中我们常常采用电磁调速、变频调速这两种办法来解决搅拌器的调速问题,絮凝池搅拌器,由于牵扯到复杂的调速工作原理,我们在此不作原理方面的叙述,因为我们在使用搅拌器的过程中也无需知道其内部的复杂工作原理,我们只需要知道哪种调速方式更适合我们即可。

  1.电磁调速,适用于中低功率的机械搅拌器中,如果搅拌器的功率较大,需另外加装启动装置,具有以下优点:工作稳定,价格低廉,方便维护,调速范围大,可以调整转矩。缺点是:1.容易受到环境的影响,---的工作环境下尽量---采用;2.没有的控制功能,往往需要加装控制器和制动装置;3.节电性能较差,并且没有电路保护功能。

  2.变频调速,适用范围更广,不锈钢搅拌器,这体现在两方面,一方面是功率的适应上,低功率到大功率的机械搅拌器都可以应用这种调速方式,并且这种调速的加速较为平稳,不会对电路造成冲击;另一方面体现在对工作环境的适应上,变频调速采用全数字控制,几乎不受环境影响。不仅变频调速的适应性更广,并且对电路的保护和控制装置也更为完善,但是缺点是造价略高,会提高整台机械搅拌器的成本。关于速度的控制,下图非常具有代表性,可能对您有所帮助。下图中不但提到了转速还有部分选型内容。










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