






如何有效延长螺带搅拌器使用寿命
通常情况下螺带搅拌器设备的运转都会有摩擦,碳钢搅拌器,有摩擦就会有磨损,该设备的磨损有三个阶段:
1,初期磨损阶段。这一阶段的特点是在短时间内磨损量增长较快。这是由于新摩擦副表面有微观波峰,在摩擦中遭到破坏,加上磨削对表面起研磨作用,立式搅拌器,磨碎量很快到达s1;
2,这是正常磨损阶段。摩擦表面的磨损量跟着工作时间的延长而平均,缓慢增长,属于天然磨损,在磨损量达到---值s2以前这一阶段时间是腻子粉搅拌机零件的磨损寿命。
3,这是急剧磨损阶段。螺带搅拌器零件磨损性较好的表层被破坏,脱硫搅拌器,次表层耐磨性明显降低;配合间隙增大,泛起冲击载荷;摩擦力与摩擦功耗增大,使温度升高,润滑状态恶化,材料侵蚀与机能劣化等。
恰是因为这些磨损,所以我们更要对其做好维护保养。



液液分散搅拌过程中的破碎和凝并
液液分散是不互溶液体相互搅拌所要达到的效果,对于搅拌器中的液液分散,我们之前讲过,它不是那种泾渭分明的分开,而是将一种或两种液体打散,达到你中有我,我中有你的状态,类似于饺子馅一样的状态,不过同饺子馅那种状态不同的是,不互溶液液分散中除了液体整体的破碎还有凝并过程,破碎指的就像是饺子馅那种,由整体到个体的分裂,就是大液滴到小液滴的分裂,而凝并就是小液滴之间相互碰撞合并成大的液滴。破碎和凝并是同时存在同时进行的。
一般情况下,搅拌器中不互溶液体之间的液液分散,是将其中一种液体打散,使其分散在另一种液体中,其中被打散的液体我们称其为分散相,临夏回族自治州搅拌器,另一种称之为连续相,在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并,极不稳定,在搅拌器搅拌一段时间后,才有可能进入稳定状态,但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行,而是仍然在进行当中,但是达到了一种动态平衡,而这种动态的平衡,才是我们进行搅拌的目的。
在搅拌器的不同位置中,液滴的直径大小是不同的,液滴的直径大小和搅拌器的转速有关,搅拌器转速越快液滴的直径就越小,而我们追求的并不是更小的液滴直径,而是均匀的液液分散状态,因为无论液滴直径多么小,破碎和凝并都是同时进行的,而搅拌釜内液体达到均匀稳定的分散状态,才能达到我们的要求,才是搅拌的目的。
下图中体现了液滴平均直径和搅拌器转速n的关系,在下图中bc线往右是破碎区,液滴主要以破碎为主;ac线往左是悬浮区,液滴主要以悬浮为主;ab线下方是凝并区,液滴之间主要以凝并为主。在这三个区域内,液滴的破碎与凝并反应都不稳定,都不能满足我们的需求,只有达到图中的三角形阴影区内才行,这个三角形阴影区被称为稳定三角区,在这个区域内破碎与凝并发生的既频繁又能达到动态平衡,有效的提高了液体之间的传质速率,故我们应使搅拌状态保持在这个三角区之中。



如何预防影响搅拌器搅拌功率的因素
搅拌器作为很多企业中不可缺少的设备之一,如果在使用过程中其搅拌功率受到影响,其搅拌效率也会受到相应的---,所以我们首先要了解影响搅拌器搅拌功率的主要因素,从而做好相应的预防措施。
1、搅拌槽的结构参数,如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
2、搅拌器的结构和运行参数,如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
3、搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
因此,在了解了搅拌器搅拌功率受到影响的主要因素之后,在使用时一定要多加注意,避免这些现象的发生,从而影响搅拌器的搅拌效果和正常运行。


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