营口搅拌器-立式搅拌器-中拓鼎承(---)

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    2024-7-25

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液液体系对不锈钢搅拌器的要求

  液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系,立式搅拌器,二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显,液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样,流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、传递系数等,都是重要的设计参数。

  液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大,不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。

  液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区,而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降,会出现现象,从而有非常小的液滴形成。

  液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散,随着不锈钢搅拌器叶片数的增加,搅拌区的比例提高,叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质,从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并,从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中,密度差并不像气-液体系那样明显,不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要,进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事,不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。

  另外,杂质含量对液滴的形成有重要的影响,通常用于实验的流体与工业规模的实际流 体是有区别的,这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤,包括相同的杂质等,以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程,由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸---的不同。














搅拌器的主要特性

产品的特性可以让我们清晰的了解一款产品,所以像搅拌器这种常见的设备,当人们在进行使用时一般会---注意设备的性能使用情况,所以为了方便大家的了解,具体的详细知识可通过下述了解。

  搅拌器的特性主要有:原资料在相对较长的时间段平均进入搅拌机,无间歇式---投料过程;减少了大废品斗及骨料中储斗,高度低、占空中积小;装机功率小、同时搅拌量少、原资料少量平均进入搅拌机而容易混合平均;构造环节少、皮带短、工作平稳,耐磨件磨损低,无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少搅拌设备相关解析。

  搅拌器常被称作搅拌釜或搅拌槽,当搅拌器用作反响器时,又被称为搅拌釜式反响器,有时简称反响釜。在选择搅拌容器时,应依据消费范围即物料处置量、搅拌操作目的和物料特性肯定搅拌容器的外形和尺寸,搅拌器价格,在肯定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量进步设备的应用率。假如没有特殊需求,釜体普通宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适合的筒体高径比或容器装液高径比。若有传热请求,则釜体外须设置夹套构造。夹套品种有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次进步但制形成本也相应增加。

  我们一般都是凭借日常的使用来了解一些搅拌器的主要特性,但是总会有一部分知识的缺失的,对我们的使用上一些判断造成影响,所以在平时的使用中我们不仅需要有充足的了解,也需要自身知识的补充。








 在稳定三角区中,bc线表示了在稳定状态中,营口搅拌器,能存在的大液滴直径,而ab线表示在稳定状态中能存在的小液滴直径。

既有搅拌器的修改与优化

以下就是既有搅拌器的修改与优化:

  1.优化搅拌器结构几何尺寸

  如前所述,不同的流体,或同体在不同的雷诺数范围内,各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现,搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响,并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明:叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍,甘油和2%cmc水溶液的混合速率增加将近一倍,而1% ppa水溶液仅增加20%;螺距的改变对混合速率影响不大;叶端和釜壁的间隙增加一倍,甘油的混合时间仅增加10%, 2%cmc水溶液则增加50%~100%,但是1%ppa水溶液的混合时间几乎不变;当螺带的叶片由圆管制作时,混合时间要增加30%~70%。

  2.合理设计物料加入位置

  在任何一种搅拌器的混合体系中,把混合物的组分注入湍流区---有助于降低黏度和密度差,并使混匀加速。

  3.避免产生打漩

  在任何搅拌器的混匀体系中,避免产生打漩的流型是很重要的。对顶部插入式的搅拌器器,化工搅拌器,为产生适宜的流型,一般要在釜壁上安装挡板,对侧面插入式的搅拌器,搅拌器通常以一定角度插入釜中,可产生---的顶部至底部的循环流动。












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