框式搅拌器设置无级调速后可随水量、原水浊度和投---的变化而调整搅拌强度（strength)，达到满意的絮凝效果，节约药剂(pharmaceutics)的用量。框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承(bearing)装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂(pac)或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备(equipment)的排液作用下产生流动循环（continue)，使水中的胶体(colloid)颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小(size)的矾花(絮状物)，使绝大部分矾花(絮状物)截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。
四叶推进式是典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流筒则轴向循环。排出性能，因为他循环能力强，搪玻璃搅拌器，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。可调推进式的桨叶可转动±15°，调整倾角，在试验性的工艺过程中作用很大。可拆推进式的浆连轮毂分成四瓣，组装方便，用在需要折成小件的场合。带稳定环结构，可在高速运行中靠液体阻尼的作用起径向扶正作用，防腐搅拌器，一般情况下可提高10％-20％的临界转速。
在日常的生活中我们经常可以见到化工搅拌装置，那我们在使用的时候需要注意哪些事项呢？接下来由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、化工搅拌装置：---物料的有效混合；消耗很少的功率；所需费用；操作方便；易于维修。2、搅拌容器：根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。3、搅拌轴：化工搅拌器的搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，银川搅拌器，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。4、轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质或昂贵的高纯度物料，搪瓷搅拌器，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。5、变速器：满足功率和转速要求；运转---；维修方便；高机械效率；低噪音。6、机架：搅拌轴要有足够的支承间距，以---搅拌轴偏摆量不大；---变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。化工搅拌装置的内构件。根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。
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