反应釜搅拌器-中拓鼎承-滁州搅拌器

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    2023-8-2

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如何了解搅拌器设计的步骤?搅拌器设计(design)步骤(procedure)有哪些?搅拌器设计(design)步骤(procedure):1,根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器,并根据介质(起决定作用的物质)的氢离子浓度指数及反应过程中的温度(temperature)变化情况选择合适的材质(textureofmaterial)。

如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min2,根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径,根据叶端线速度要求确定搅拌速度。

3,根据搅拌介质(起决定作用的物质)的粘度、密度(单位:g/cm3或kg/m3)、旋转直径及转速(speed)确定雷洛数,进而获取(obtain)搅拌器功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)准数。4,结合(3)中所得数据(data)运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率p=pn*ρn3d5.计算搅拌轴的扭矩,根据马达功率和转速选择合适的减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)及机架、联轴器(coupling)、搅拌轴径。

如果没有特殊需要,釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构菱臂孤叶:本类搅拌器桨叶形状---,是一些行业用搅拌器,不锈钢搅拌器,适合漂洗、侵染类的操作,多为低速范围在层流下操作。花板孔式:本类搅拌器形状---,左右两桨叶一高一低,不以轴对称(symmetry),在能低转速(speed),层流条件下产生较好的效应,是一些行业用搅拌器,常用于纤维物料的操作,可也作摆动操作。











推进式搅拌器

推进式搅拌器叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成,通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。然而,若将其安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心,则在叶轮旋转的同时,罐内液体也旋转,与轴向流相比,还是水平回转流占主要---,其混合效果就减弱,这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。

推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强,而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。它主要用于液液系的混合、使温度均一化、在低浓度固液体系中防止淤浆沉降等。---是它具有单位功率排量大和机械搅拌器本身造价较低的优点,因此常被用于大容量的搅拌,其典型的使用实例为将其侧入安装于数百立方米的和精制油的贮罐的侧壁上。

为防止水平同转流,桨式搅拌器,可在罐内装挡板,也可将搅拌轴偏心或倾斜安装,若把推进式叶轮与导流筒配合,则能得到规整的轴向流。相关内容:搅拌装置附件—导流筒,使用挡板以及使叶轮倾斜或偏心安装都将使叶轮排出流受到---,增加了剪切作用,故推进式叶轮仍有相当部分的能量分配到剪切作用上。采用挡板或导流筒则轴向循环---,排出性能明显提高,因为它循环能力强,滁州搅拌器,动力消耗低,在低粘度,大容量均相、混合过程中应用醉能体现它的优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛













搅拌器的分类方法

     据了解,搅拌器具有较为广泛的使用范围,所以为了适应个行业的使用,搅拌器厂家在进行生产时又分为很多不同的种类,为了方便大家的选择,接下来将对以下三种方式进行介绍。

  1、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

  2、按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等另外一些部件。

  3、按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

  总之,搅拌器按照其用途,结构和形态分为上述三种,反应釜搅拌器,正确的了解每一种分类,更有利于我们对搅拌器的选择,使其性能能够充分发挥,同时可减少时间和资源的浪费,既节省成本有提升使用效率。








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